Arbeitgeberverband der Deutschen Kautschukindustrie (ADK) e.V.

Seit unserer frühsten Kindheit faszinieren uns die Eigenschaften eines Flummis. Die Sprungkraft, die Farben und die unterschiedlichsten Größen. Am Flummigenerator kann sich der Besucher die Herstellung eines Flummis genau anschauen und erklären lassen. Eine bunte Flummimischung bestehend aus Kautschuk, Füllstoffen, Farbe und einigen anderen Bestandteilen wird vom Flummigenerator durch Wärme und Schließkraft in Form gebracht. Heraus kommen vier bunte kleine Wegbegleiter, die mit etwas Glück sogar mit nach Hause genommen werden dürfen.

Eine Kunststofftasse wird mit hochenergetischen Elektronen bestrahlt – alles was übrig bleibt ist ein flacher Kunststoffkleks. Das Polyethylen aus dem die Tasse hergestellt ist, schmilzt normalerweise bei ca. 80 bis 100 C°. Mit diesem Verfahren der Bestrahlung gibt es keinen Schmelzpunkt mehr, der Werkstoff kann wesentlich höher beansprucht werden und vergisst nicht: wird er nun in einen normalen Backofen gestellt, richtet sich bei 180-200 °C die Tasse wieder auf und wartet auf den nächsten Kaffee oder Tee.

Goodyear präsentiert den Eagle 360 – ein visionärer Konzeptreifen in Form einer Kugel. Der kugelförmige Reifen für selbstfahrende Fahrzeuge wird im 3D-Druckverfahren hergestellt. Erhöhte Konnektivität, verbessertes Handling und vor allem Sicherheit standen bei der Entwicklung im Fokus. Der Konzeptreifen unterstreicht damit die Zukunftsvision von Goodyear und zeigt eine neue Lösung für die noch fernere Zukunft, in der sich das autonome Fahren zum Mainstream entwickeln könnte. Für die Verbindung von Reifen und Karosserie nutzt der Goodyear Eagle-360- Konzeptreifen die Magnetschwebetechnik. Die einzigartige Form des Eagle 360 kann zur Sicherheit und Lenkbarkeit von selbstfahrenden Fahrzeugen beitragen und so den Anforderungen, die durch die autonome Mobilität entstehen, gerecht werden.

Den "normalen" Autoreifen sehen wir täglich tausendfach auf den Straßen - einen Originalreifen der Formel 1 aus nächster Nähe zu betrachten und sogar anzufassen, das ist schon etwas Besonderes. Die Azubis von Pirelli wissen nicht nur wo und wie Formel 1-Reifen hergestellt werden, sie können auch eine Menge über die Besonderheiten dieser Reifen erzählen und wie es immer mal wieder gelingt, einen Formel 1-Fahrer zum Weltmeister zu machen.

Feuerwehrmasken, Autoreifen und Flummis haben eine Gemeinsamkeit. Sie bestehen aus dem gleichen Grundstoff: Naturkautschuk.
Rings um den Äquator liefert der so genannte „Kautschukgürtel“ ideale Wachstumsbedingungen für die wind- und wetterfesten Kautschukbäume. Unter der schützenden Rinde befindet sich der wertvolle Latexsaft, der auf unterschiedlichste Art und Weise verarbeitet überall am Stand der Kautschukindustrie zu finden ist. Neugierig geworden? Dann lohnt es sich die Kautschukbäume mal ein bisschen näher zu betrachten… eine süße Überraschung wartet auf alle Besucher.

Altreifen sind ein wertvoller Werkstoff. Sie bestehen aus Gummi, Stahl und Textilien. Bevor sie weiterverwendet werden können, werden die Altreifen zunächst auf Korngröße zerkleinert. Dadurch werden die einzelnen Bestandteile freigelegt und können nun voneinander getrennt werden. Das entstandene Gummigranulat kann dann nun zu neuen Produkten verarbeitet werden. In diesem Fall sind es Kugeln, wie Sie beispielsweise auch auf Spielplätzen zu finden sind. Komm vorbei und nimm Platz!

Es brennt! Aus einem Wohnhaus schlagen meterhohe Flammen, giftiger Rauch dringt nach draußen. Mutige Feuerwehrmänner, ausgestattet mit feuerfester Kleidung und einer Atemschutzmaske stellen sicher, dass sich niemand mehr im Haus befindet. Für eine saubere Atemluft sorgt der Atemschutzfilter - dafür dass sich die Maske gut dem Kopf des Feuerwehrmanns anpasst sorgt der flexibele und anpassungsfähige Kautschuk, aus dem die Maske gefertigt ist. Der Besucher kann hier eine solche Atemschutzmaske aus nächster Nähe betrachten und natürlich auch selber einmal eine anprobieren.

Wie aus einer zähen Silikonmasse im Minutentakt schicke Armbänder werden, die sich dann auch noch individuell lasern lassen, zeigen Schüler der BBS Gelnhausen sowie die Auszubildenden von Goodyear Tires Germany GmbH. Zunächst wird das zähflüssige Silikon in der Maschine vermengt und erhitzt und dann durch das Spritzgießwerkzeug in Form gebracht. Das formgebende Werkzeug wurde von den angehenden Technikern und Verfahrensmechanikern selbst konstruiert und hergestellt. Um die fertigen Armbänder noch ansprechender zu gestalten, können sie im Anschluss an die Herstellung von einer weiteren Maschine individuell durch einen Laser beschriftet werden.

Die Verarbeitung von Kautschuk ist ein wenig vergleichbar mit der Herstellung von Kuchen bzw. Keksen. Das soll an dieser Fertigungsstraße verdeutlicht werden. Vom Rohkautschuk zum fertigen Produkt werden die einzelnen Schritte dargestellt: Rohkautschuk und Füllstoffe werden in einer Walze zu einer homogenen Masse vermengt. Diese Masse wird entweder in einem Modellextruder oder in einem Werkzeug in Form gebracht und dann vulkanisiert - also erhitzt - bis am Ende des Prozesses das fertige Produkt zur Verfügung steht.

Eine kleine Maschine mit großer Wirkung. Der Minispritzgussautomat zeigt die moderne vollautomatisierte Kunststoffverarbeitung von heute. Ohne zusätzlichen menschlichen Eingriff werden so genannte Formteile in hoher Präzision und hoher Stückzahl hergestellt, fast wie von Zauberhand. Heraus kommen, je nach formgebendem Werkzeug, Kleinstteile aus Kunststoff, die in unterschiedlichster Art und Weise Anwendung finden – von der Industrie bis ins Kinderzimmer oder auf der IdeenExpo.